Les machines de découpe plasma sont conçues pour réaliser efficacement nos tâches de découpe avec une précision et une exactitude exceptionnelles. Cependant, certains matériaux nécessitent une hauteur libre plus importante que d'autres pour réaliser des coupes correctes. Par exemple, des tubes d'acier de grande hauteur nécessitent une hauteur libre bien supérieure à celle d'une seule couche de tôle pour passer sous la zone de découpe d'une machine de découpe plasma. Dans cet article, nous découvrirons comment l'un de nos clients a utilisé des colonnes de levage pour un système de levage DIY permettant de régler la hauteur libre de sa machine de découpe CNC PlasmaCAM !
Découpeuses CNC PlasmaCAM
La commande numérique par ordinateur (CNC) est un procédé de fabrication informatisé qui utilise le codage et des logiciels préprogrammés pour contrôler le mouvement des équipements de fabrication. Associées à des machines de découpe plasma, les machines de découpe CNC PlasmaCAM permettent de découper des motifs et des dessins dans divers matériaux. La polyvalence des configurations CNC peut également s'avérer utile pour d'autres tâches telles que le dessin , la gravure et la sculpture . Ceci est rendu possible grâce au changement d'outils nécessaires aux différentes tâches, comme un chalumeau, un marqueur ou une défonceuse électrique.
Notre client, Joe Jones, avait besoin d'un système de levage pour optimiser l'espace libre entre le portique et la grille de sa table PlasmaCam DHC2, lui permettant ainsi de travailler sur des matériaux tels que des tubes d'acier de grande hauteur. En construisant son propre système de levage, Joe peut atteindre la hauteur libre souhaitée sans accessoires coûteux pour découpeuse plasma ni mises à niveau logicielles !
Installation des colonnes de levage
Les tables PlasmaCam DHC2 étant à quatre pieds, Joe recherchait un système équipé de quatre vérins ou de quatre colonnes de levage. Notre FLT-04 était le système de colonnes de levage idéal pour Joe, avec une force de 317 kg (79 kg par pied), largement suffisante pour sa machine de découpe plasma. De plus, il permettait de surélever le portique de 64 cm au-dessus de la hauteur de la pièce, permettant ainsi à Joe de découper des pièces plus volumineuses avec sa découpeuse PlasmaCAM. Des moteurs puissants et une construction en acier de haute qualité, garantie 7 ans, ont assuré à Joe les performances et la longévité nécessaires à son activité de création d'objets d'art sur métal.
Des entretoises ont été ajoutées entre les pieds d'origine et les pieds de la colonne de levage afin de les maintenir alignés et d'améliorer la stabilité. Joe a fait fixer les plaques de montage inférieures de chaque colonne de levage à des supports, qui ont ensuite été boulonnés sur les côtés de chaque pied de la machine de découpe plasma d'origine. Pour cette configuration, Joe ne se soucie pas de la mise à niveau parfaite de la table, car elle servira principalement à découper des tôles d'acier et la découpe plasma est beaucoup plus souple que la découpe laser. Les quatre roulettes situées sous les pieds de la découpeuse PlamaCAM facilitent également le déplacement de l'installation. Joe n'a rencontré aucun problème avec cette configuration lorsqu'elle était utilisée sur une dalle de béton relativement plane.
Pour fixer le haut de ses colonnes de levage, Joe a boulonné le haut de chaque pied à des supports personnalisés. Il a ensuite soudé ces supports aux tubes d'acier de 5 x 7,6 cm (2 x 3 pouces) qu'il a montés sous les rails d'origine de sa découpeuse PlasmaCAM.
Maintenir un mouvement synchronisé
Lorsque plusieurs actionneurs doivent se déplacer à la même vitesse de manière synchrone , nous recommandons des actionneurs équipés de capteurs à effet Hall. En effet, leur rétroaction à effet Hall est transmise à un boîtier de commande qui peut alors effectuer les corrections nécessaires si un côté se déplace à une vitesse différente de l'autre. Des différences de vitesse peuvent parfois être dues à une répartition légèrement inégale du poids ou à la tolérance de vitesse des moteurs à courant continu (+/- 10 %) des actionneurs.
Au cours de ce projet, Joe utilise notre série de boîtiers de commande FLTCON qui avaient deux canaux par boîtier de commande et nécessitaient un couplage avec un deuxième boîtier de commande pour permettre un fonctionnement à quatre canaux, comme le montre la vidéo ci-dessous :
Bien que cette configuration fonctionne, nos nouveaux lots de FLT-04 sont livrés avec les boîtiers de commande FLTCON-4 pour la commodité supplémentaire de pouvoir avoir quatre canaux en utilisant une seule unité de boîtier de commande.
L'un des principaux défis du levage de charges lourdes est de garantir que toutes les colonnes de levage motorisées se déplacent à la même vitesse afin d'éviter toute flexion de la plateforme. Le FLT-04 est équipé d'un boîtier de commande qui lit les positions atteintes par chaque colonne et délivre ensuite la puissance nécessaire pour garantir un déplacement synchrone des colonnes vers la position souhaitée. En ajustant la puissance délivrée, le boîtier de commande peut détecter et corriger la plupart des perturbations, telles qu'une répartition inégale du poids, des moteurs vieillissants et des obstacles physiques.
Pour que le boîtier de commande détermine les positions atteintes par les colonnes élévatrices, des capteurs à effet Hall internes fournissent un retour d'information. Lorsque le moteur de la colonne élévatrice tourne, les capteurs à effet Hall génèrent des impulsions carrées de 5 V. Ces impulsions sont ensuite comptées par le boîtier de commande pour déterminer les positions atteintes par chaque colonne.
Associés à notre télécommande RT-11 , les boîtiers de commande FLTCON ont permis à Joe de modifier le sens de déplacement des colonnes de levage, d'enregistrer les positions prédéfinies et de lire la position actuelle sur un écran LED. Grâce à ce système de levage DIY, Joe dispose désormais d'un système synchrone capable de monter et descendre les rails et le tube du portique de la table de sa machine de découpe plasma !
La découpeuse CNC PlasmaCAM de Joe utilisant notre ensemble de colonnes de levage FLT-04 peut être vue en pleine opération dans la vidéo ci-dessous !
Nous vous présentons nos colonnes de levage modulaires : quatre colonnes LG-02 , un boîtier de commande FLTCON-4 et une télécommande RT-11. Elles fonctionnent de la même manière que la FLT-04 ! Nos colonnes de levage modulaires sont des pieds de colonne monoblocs pouvant être associés à nos télécommandes et boîtiers de commande FLTCON, capables de gérer de un à quatre pieds dans un seul système de commande. Faites votre choix parmi notre large gamme de télécommandes et profitez des fonctionnalités uniques de nos différentes télécommandes filaires programmables, compatibles avec les télécommandes sans fil, pour plus de confort.
EN RÉSUMÉ
En choisissant les colonnes de levage et les systèmes de contrôle adaptés, Joe possède désormais son propre système de levage pour découpeuse plasma et création d' œuvres d'art en métal personnalisées ! Pour découvrir d'autres projets originaux de Joe, n'hésitez pas à visiter son site web et sa chaîne YouTube !
Merci à Joe d'avoir partagé votre projet - Nous sommes ravis de vous voir apprécier votre configuration de découpeuse PlasmaCAM !
Pour tout projet personnalisé, application ou question technique concernant nos produits, n'hésitez pas à nous contacter. Experts dans notre domaine, nous serons ravis de vous accompagner dans vos futurs projets personnalisés !
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123