Dans chaque application, diverses solutions alternatives peuvent être envisagées pour accroître la valeur globale de votre projet. C'est particulièrement vrai pour les applications nécessitant des actionneurs linéaires pour piloter le mouvement d'un système. Trouver le juste équilibre entre performances et coûts permet de valoriser votre produit final et de favoriser la réussite de votre projet et de votre activité. Nous aborderons les aspects importants à prendre en compte lors de l'ingénierie de la valeur des solutions d'actionneurs linéaires pour votre application.
Analyse de la valeur ou ingénierie de la valeur ?
L'analyse de la valeur, ou ingénierie de la valeur (VAVE), a pour objectif commun d'accroître la valeur d'un produit, généralement en réduisant les coûts tout en améliorant ou en maintenant les performances. La différence réside dans le fait que l'ingénierie de la valeur se concentre sur la recherche de solutions alternatives favorisant des méthodes et des matériaux rentables, tandis que l'analyse de la valeur vise à valoriser les solutions existantes. L'ingénierie de la valeur intervient généralement avant la fabrication du produit final, tandis que l'analyse de la valeur peut intervenir tout au long de sa vie. Une équation simple utilisée pour représenter la valeur est présentée ci-dessous :
Valeur = (Performance) / (Coût)
Le cas idéal pour augmenter la valeur d’un produit est d’augmenter les performances tout en réduisant les coûts :
Augmentation de la valeur = ( Augmentation de la performance) / ( Diminution des coûts)
Ce cas idéal n'est pas toujours possible pour tous les projets, cependant, il existe des techniques alternatives pratiquées dans l'industrie pour augmenter la valeur d'un produit telles que :
Augmentation de la valeur = (Performance significativement augmentée ) / (Coût légèrement augmenté )
Augmentation de la valeur = ( Augmentation de la performance) / (Coût inchangé )
Augmentation de la valeur = (Performance inchangée ) / ( Diminution des coûts)
Augmentation de la valeur = (Performance légèrement diminuée ) / (Coût significativement diminué )
Processus d'ingénierie de la valeur
L'ingénierie de la valeur est pratiquée dans un large éventail de secteurs, tels que l'industrie manufacturière, la construction, la conception d'équipements et la gestion de projets. Bien qu'il existe quelques variantes dans sa mise en œuvre, elle peut généralement être divisée en six phases principales :
- Collecte d'informations
- Remue-méninges d'idées
- Évaluer les solutions
- Étape de développement et d'analyse
- Présentation des meilleures solutions
- Étape de mise en œuvre
1. Collecte d'informations
La première étape de l'ingénierie de la valeur consiste à rassembler toutes les informations et données nécessaires à la compréhension des plans et objectifs de conception actuels du projet. Une compréhension détaillée de ces plans permettra d'identifier les différents facteurs à évaluer et leurs potentiels d'amélioration. Lors des phases initiales de conception, les ingénieurs de l'équipe peuvent également effectuer des approximations et des calculs raisonnables pour les exigences de leur application et leurs estimations de coûts. Chaque application possède ses propres exigences, qu'il convient de prendre en compte avant de choisir des actionneurs linéaires . Ces exigences peuvent inclure :
- Besoins en forces
- Exigences en matière de vitesse de déplacement
- Exigences dimensionnelles
- Exigences d'exactitude et de précision
- Compatibilité environnementale
- Compatibilité des commentaires
- Exigences relatives au niveau sonore
Une compréhension globale des exigences de votre application est essentielle pour garantir que les équipements envisagés ultérieurement auront les caractéristiques nominales et les spécifications adéquates. Grâce aux rapports d'avancement, votre équipe peut suivre l'ensemble des résultats du projet de manière organisée et rapide.
2. Remue-méninges d'idées
Après avoir identifié les problèmes et les défis de votre application, l'étape suivante consiste à réfléchir à des solutions possibles avec votre équipe. Les principaux types d'actionneurs linéaires utilisés dans l'industrie sont généralement hydrauliques, pneumatiques ou électriques. Cependant, des idées non conventionnelles de solutions alternatives peuvent également être source d'inspiration et de discussions utiles. Il est donc crucial de favoriser la créativité au sein de votre équipe et de faire preuve d'ouverture d'esprit lors des brainstormings sur les conceptions, les commandes PLC, les matériaux et autres solutions du projet. Toutes les solutions alternatives potentielles pour un projet sont ensuite documentées pour évaluation et analyse ultérieures.
3. Évaluation des solutions
Toutes les idées et solutions précédentes doivent désormais être évaluées en fonction de leurs avantages et inconvénients. Les actionneurs linéaires hydrauliques, pneumatiques et électriques présentant divers avantages et inconvénients , la solution la plus adaptée dépend des priorités et des exigences de votre application :
Actionneurs hydrauliques : Excellent à force élevée et nécessitent une maintenance régulière avec les exigences d'infrastructure les plus élevées.
Actionneurs pneumatiques : Excellent à des vitesses élevées et nécessitent une maintenance régulière avec des exigences d'infrastructure élevées.
Actionneurs électriques : excellent dans la satisfaction de la plupart des spécifications générales tout en respectant les contraintes budgétaires.
En équipe, il est important de discuter des avantages et des inconvénients les plus importants d'un projet. Par exemple, une solution peut offrir une intégration facile, des coûts réduits et des vitesses élevées, mais sa précision est moindre. Bien que les actionneurs linéaires de haute précision soient plus chers, plus complexes et à des vitesses plus lentes, ils offrent la précision requise pour de nombreuses applications de haute précision . Ce sont des exemples où les avantages multiples ne compensent pas nécessairement la réduction des inconvénients en raison de certaines exigences obligatoires. L'analyse matricielle de décision (AMD) aidera votre équipe à classer les différentes solutions pour votre projet.
4. Étape de développement et d'analyse
Il est maintenant nécessaire de poursuivre le développement et l'analyse afin de confirmer quelles solutions, parmi celles classées par votre équipe, sont les plus adaptées à l'application. Voici quelques étapes pour obtenir une vision complète de l'impact potentiel de chaque solution sur le projet :
- Évaluer la viabilité de l'intégration de chaque solution
- Ajuster les rendus physiques en fonction des spécifications de chaque solution
- Réaliser des simulations/modèles de test pour chaque solution
- Créer des projections financières basées sur des calculs et des estimations d'équipe
- Déterminer s’il y avait d’autres facteurs tels que des contraintes de temps, de main-d’œuvre et des délais
Ces étapes sont également utilisées pour décider entre différents actionneurs linéaires lorsque l'on tente de déterminer des variables telles que la consommation d'énergie , la durée de vie, la maintenance et les coûts d'exploitation quotidiens.
Coût par jour = [Prix d'achat + Coût d'entretien sur la durée de vie] * (Cycles par jour) / (Cycles nominaux)
5. Présentation des meilleures solutions
Une fois que votre équipe a défini les meilleures solutions pour le projet, une présentation devra être soumise à l'approbation de la direction. Les supports de présentation habituels, tels que les graphiques de performance, les rapports de projet, les organigrammes, les risques potentiels et les estimations de coûts, sont utiles pour démontrer la viabilité des meilleures solutions proposées par l'équipe à la direction. Il est également important de mettre en évidence les différents processus mis en œuvre par l'équipe pour parvenir à ses conclusions, illustrant la méthode de sélection des meilleures solutions pour accroître la valeur et favoriser la réussite du projet. La direction peut parfois demander des analyses complémentaires ou certaines modifications ; ces demandes permettront toutefois de poursuivre le développement du projet et de préparer la phase suivante.
6. Étape de mise en œuvre
Une fois la solution retenue approuvée par la direction, le projet passe à la phase de mise en œuvre. Généralement, de nouvelles équipes sont constituées et chargées de suivre les changements apportés par la nouvelle solution mise en œuvre. En suivant les résultats réels et en les comparant aux attentes théoriques, votre équipe peut exploiter les données collectées pour une analyse plus approfondie et rechercher des améliorations potentielles.
Comme de nombreux facteurs entrent en ligne de compte lors du choix d'actionneurs linéaires , nous vous recommandons d'effectuer des tests en conditions réelles afin de trouver la solution optimale à long terme. Ces tests constituent la méthode ultime et la plus efficace pour vérifier la meilleure solution à long terme pour tout projet. Nous proposons également un guide gratuit de test des actionneurs , rédigé par des ingénieurs, pour vous aider à sélectionner, tester et mettre en œuvre le mouvement linéaire pour toute application.
En résumé
L'exploration de solutions alternatives peut permettre d'améliorer la valeur globale d'un produit final de manière créative et rentable. Grâce à notre processus d'ingénierie de la valeur, nous sommes convaincus que vous trouverez des actionneurs linéaires offrant un équilibre optimal entre performances et coût pour votre application.
En tant que l'un des principaux fournisseurs d'actionneurs linéaires électriques et de produits de contrôle de mouvement, Progressive Automations offre une flexibilité, une qualité, un support et une expérience terrain de pointe pour répondre à tous vos besoins. Pour toute question concernant nos offres, n'hésitez pas à nous contacter ! Experts dans notre domaine, nous souhaitons vous garantir les solutions les plus adaptées à votre application.
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